在現代工業體系中,高溫工況下的金屬材料需求日益增多金屬漆 。高溫環境金屬在400攝氏度以上的環境條件下工作,這種環境下要求金屬材料具備較高的強度性、抗氧化性、耐腐蝕性和耐熱性能。

為了保護這些高溫環境下金屬材料,在金屬上涂刷高溫金屬漆,提高金屬材料的耐腐蝕性、抗氧化性、抗沖擊耐磨性、熱屏蔽隔熱性和耐高溫耐熱性金屬漆 。志盛威華高溫漆專家提出,涂刷金屬上的高溫金屬漆必須具有較高的熔點和耐高溫性能,具有良好的熱蠕變和抗氧化性能,附著力力強,能很好的保護金屬在高溫下工作,延長金屬的使用年限和工作穩定性。下面列舉幾種市場上具有功能性特種高溫金屬漆,分別介紹原理、耐溫和作用。

第一種:ZS-1021耐高溫封閉涂料,采用志盛威華特制高溫溶液,耐溫可以達到2300℃,可以長時間耐火燒烤,材料采用納米魚鱗片狀結構,致密性好,硬度可以達到7-8H,硬度高于金屬的硬度金屬漆 。涂料能在鍋爐、石墨、金屬等上形成致密涂層,具有極強的防銹防腐蝕、抗氧化、防變作用,耐磨等特性。ZS-1021志盛耐高溫封閉涂料涂刷在鍋爐、石墨、金屬等上,防止高溫下氧化率可以達到80%以上,材料節能利用率可以達到90%以上,工業高溫生產材料安全率可以下降95%以上。

第二種:ZS-1061高溫遠紅外輻射涂料,采用志盛威華特制高溫溶液,涂層耐溫可以達到1800℃,涂層輻射率提高到ε0.93,能把耐火材料的耐老化性提高2倍,耐磨性高50%,最高可以把爐窯節能率提高30%金屬漆 。可以涂刷在窯爐、爐膛、鍋爐、高爐的金屬及耐火材料上,可增大爐子內壁的輻射率,其作用是強化爐內熱交換過程。

第三種:ZS-722耐酸導熱防腐涂料,耐溫600℃,選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料,耐酸堿腐蝕,固化好的涂層傳導系數(70℃)可以達到50w/m.k,涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε,熱量交換率比沒有涂刷ZS-722耐酸導熱防腐涂料基體材質能提高10%以上,部分材質上可以提高50%以上金屬漆 。

第四種:ZS-233高溫熱反射隔熱涂料,涂層耐溫1800℃,在燃燒爐膛中,紅外熱反射率67%以上,熱反射實現紅外線反射隔離,弱化高溫熱電磁波的傳導減少熱傳輸量,從而有效減少單位時間內物體的熱吸收量,降低物體表面溫度金屬漆 。ZS-233高溫熱反射隔熱涂料可以大大減少物體的相同時間的熱吸收率,降低物體熱吸收量,增加物體的隔熱保溫性,減少熱散熱損失,物體熱吸收率下降30%以上,減少能源消耗,大大提高同等厚度下ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料的隔熱保溫效果。

第五種:ZS-1041煙氣防腐涂料,煙囪、廢氣管、排煙管、高溫管道上優異保護涂層,涂層有優異的耐高溫和耐溫度急變的性能,可滿足長期工作溫度在45--700℃之間波動,涂層長期耐溫750℃.ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性,能抵抗金屬在運行中振動,耐酸堿腐蝕,耐高溫高溫老化,耐酸堿氣體滲透,抗沖擊耐磨;

以上五種耐高溫金屬漆,耐溫都超過500℃以上,凡是金屬工況運行不同,還是要選擇不同金屬高溫漆來涂刷,才能很好的保護高溫金屬金屬漆 。